Диспетчер

Многофункциональный программно-аппаратный комплекс для  мониторинга оборудования и повышения эффективности работы промышленных предприятий

Полномасштабное цифровое решение

• осуществляет мониторинг оборудования — собирает данные о его работе и фактическом состоянии
• превращает в «цифровые» любые рабочие места

Развитая аналитика и отчетность

• наглядная визуализация работы оборудования, включая живое видео
• анализ текущих значений показателей эффективности
• набор готовых отчетов и аналитических панелей для широкого круга специалистов предприятия
• оперативное уведомление о нештатных и контролируемых событиях

Действенный инструмент совершенствования внутренних процессов предприятия

• сокращение непроизводительных затрат рабочего времени оборудования и персонала
• повышение фактической производительности оборудования
• уменьшение расхода материальных и энергетических ресурсов
• контроль технологических параметров
• повышение качества изготавливаемой продукции за счет оптимизации технологических процессов

Отправить заявку

 

Проект года 2023 —

Лучшее отраслевое решение

Обзор системы

Обзор системы

Скачать
презентацию

Скачать презентацию

Посмотреть
демо комплекса

Попробовать бесплатно

Рассчитать
стоимость

Рассчитать стоимость

Рассчитать
окупаемость

Рассчитать окупаемость

Состав комплекса Диспетчер

Комплекс Диспетчер — лидер среди информационных систем цифровизации промышленных предприятий дискретного производства.

Диспетчер представляет собой набор функциональных модулей и инструментов для повышения эффективности работы предприятий за счет:

• сокращения потерь рабочего времени
• уменьшения расхода ресурсов
• повышения фактической производительности оборудования
• повышения качества продукции путем оптимизации технологических процессов
• построен, развивается и пополняется функциями в соответствии с принципами Интернета Вещей и Индустрии 4.0
• обеспечивает защищённость информации, подтвержденную сертификатом ФСТЭК и многолетней успешной практикой применения на ключевых предприятиях и корпорациях страны

 

Модуль Диспетчер MDC

• Оперативность, объективность, достоверность и наглядность
• Мониторинг промышленного оборудования и цифровизованных рабочих мест
• Более 50 протоколов сбора данных для всех основных видов УЧПУ и ПЛК
• Оригинальные аппаратные средства собственной разработки
• Контроль производственной дисциплины
• Динамические отчеты и аналитические панели для всех уровней управления, от корпорации до отдельного завода, от цеха до отдельного рабочего места
• Управление загрузкой и выполнением программ для станков с ЧПУ

Модуль Диспетчер MES

• Планирование и контроль производственной деятельности
• Наглядная визуализация выполнения производственных заданий и сопутствующих процессов

Модуль Диспетчер ТОиР

• Контроль технического состояния оборудования
• Учет всего основного и вспомогательного оборудования на предприятии
• Автоматизация управления регламентным техническим обслуживанием
• Диспетчеризация работ по аварийным ремонтам, использование накопленных ремонтных случаев
• Учет ежесменного обслуживания
• Предиктивный сервис, в том числе на основе вибродиагностики и вибромониторинга

Возможности комплекса Диспетчер

Мониторинг оборудования и цифровизованных рабочих мест

• Оперативный анализ показателей эффективности оборудования и персонала.
• Развитая настраиваемая подсистема аналитических отчетов.
• Гибкая система классификации и учета причин простоя оборудования.
• Выявление нештатных и требующих внимания ситуаций и событий на производстве.
• Многоуровневая система оповещения ответственных работников о контролируемых ситуациях и событиях.
• Средства углубленного анализа производственной телеметрии и физических параметров технологических процессов.

Мониторинг производственного процесса

• Создание базы данных параметров производства, импорт из производственных систем, Excel.
• Отслеживание проведения техопераций с привязкой к оборудованию, персоналу.
• Подсчет ДСЕ, сравнение с плановым значением, возможность спрогнозировать выполнение плана, оповещение об отклонениях.
• Статистика по параметрам обработки технологических операций.
• Аналитические отчеты по выработке производственных единиц в процессе мониторинга оборудования.

Контроль хода производственного процесса

• Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
• Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператором: ТВВ или ПМ .
• Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
• Наличие готовых коннекторов с производственными заказчиками на уровне заказов, маршрутных листов, ССЗ.

Контроль параметров технологического процесса

• Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
• Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
• Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
• Организация архива УП для станков с ЧПУ.
• Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически обрабатываемой УП с эталонной версией.

Контроль параметров технологического процесса

• Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с фактическими.
• Контроль фактических режимов работы станка.
• Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
• Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.

Контроль трудовой дисциплины при работе на оборудовании

• Системы мониторинга фиксируют время начала и окончания работы оператора: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
• Оповещение ответственных лиц в случае отсутствия регистрации оператора.
• Статистика работы сотрудника.
• Сравнение производительности операторов.

Управление сервисными и ремонтными службами

• Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
• Учет производственного оборудования как подключенного, так и не подключенного к системе мониторинга оборудования. 
• Ведение склада комплектующих, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
• Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.

Мониторинг технического состояния производственного оборудования

• Контроль технического состояния узлов и агрегатов, использование различных методов контроля.
• Вибромониторинг.
• Ввод данных с аппаратуры контроля в автоматизированном режиме.
• Прогнозирование и планирование ТОиР узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.

Вибромониторинг

• Контроль условий эксплуатации станка: информирование об опасных для конструкции станка уровнях вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
• Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.

Плановое обслуживание и ремонт (ТОиР)

• Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР на основе наработки.
• Предотвращение внеплановых простоев, увеличение срока службы.
• Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
• Выработка рекомендаций и обучение специалистов по узкому кругу типов ремонтных работ.

 

 

Технические преимущества

Комплекс Диспетчер может собирать и преобразовывать в унифицированный формат данные о работе любого промышленного оборудования, в том числе, старых моделей, с устаревшими системами управления или вообще без систем управления. Это достигается за счет гибкого применения широкого ассортимента аппаратно-программных средств:

• Прямого подключения оборудования через локальную сеть типа Ethernet к серверу Диспетчера
• Аппаратного подключения при помощи специальных устройств, которые:
  • устанавливаются на оборудование
  • подключаются к оборудованию по интерфейсам RS-232, RS-485, USB и другим
  • могут встраиваться в занятые для других целей интерфейсы оборудования
  • обеспечивают сбор данных и их передачу данных в локальную сеть к серверу системы мониторинга работы оборудования

Сбор данных можно обеспечить:

• От устройств управления оборудованием – УЧПУ или ПЛК
• От электроавтоматики оборудования
• От элементов оборудования
• От вспомогательных датчиков и приборов
• Из внутренних журналов устройств управления оборудованием
• Из внутреннего веб-приложения устройств управления оборудованием

 

Комплекс Диспетчер позволяет организовать беспроводную передачу данных мониторинга для оборудования, к которому трудно провести локальную сеть, при помощи регистраторов Р-05, имеющих также автономное питание от батарейки.

Более 50 протоколов сбора данных для всех основных видов УЧПУ и ПЛК. Универсальный протокол сбора данных для любых устройств управления оборудованием.

Подключение системы мониторинга к любому оборудованию

УЧПУ

Устройство числового программного управления

ПЛК

Программируемый логический контроллер

Роботы

Промышленные роботы

Открытые протоколы связи

Кроссплатформенный
сервер

Серверное обеспечение комплекса Диспетчера может работать под управлением операционных систем семейства Linux или Windows.

Интеграционная
шина

Набор средств, технологий и программных интерфейсов для гибкого встраивания системы мониторинга работы оборудования в информационное пространство предприятия или корпорации Обмен данными с 1С, SAP и другими системами.

Клиентские рабочие
места

Веб-интерфейс для пользователей системы мониторинга оборудования.
Разграничение доступа к функциям и данным в соответствии с лицензионной и ролевыми конфигурациями.
Широкий диапазон устройств человеко-машинного интерфейса: от широкоформатных экранов и настольных компьютеров до планшетов и смартфонов.

Распространенные причины простоя оборудования

Унифицированная классификация простоев по группам, в том числе:

• Производственные — наладка станка, контроль детали, замена инструмента, позиционирование заготовки и др.
• Технические — например, авария, техническое обслуживание, ремонт оборудования.
• Организационные — отсутствие производственного задания, отсутствие работника, отсутствие инструмента, отсутствие заготовок.
• Нерегламентированные — необъяснимая ситуация прекращения работы оборудования.

Гибкая настройка состава групп простоев в соответствии с потребностями и спецификой предприятия.

Способы повышения эффективности производства

Комплекс IT-продуктов «Диспетчер» помогает существенно увеличить эффективность вашего производства, цеха, участка или линии путем:

• Уменьшения простоев: объективный автоматический контроль времени и состояния процессов на производстве.
• Интеллектуальной обработки, агрегирования и наглядной визуализации набора показателей и производственно-технологических характеристик.
• Анализа, выявления отклонений и тенденций, прогнозирования и подготовки выверенных управленческих решений.
• Непрерывного контроля технического состояния оборудования для обеспечения надежности, качества функционирования, долговечности.

Использование Диспетчера позволяет расширить возможности вашего производства и выявить распространенные причины возникновения проблем.